氧化后的熱浸塑鋼管的狀態(tài)是怎樣的
（1）因熱浸塑鋼管凝固較快，因此要求較高的壓射速度，其快壓射速度為普通鋁、鋅合金壓射速度的1.5倍以上。熱室壓鑄機(jī)空壓射速度要求大于6m/s鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)的快壓射速度達(dá)到8m/s或以上。
（2）填充時(shí)間與填充速度：依鎂合金鑄件壁厚而定，比鋁合金鑄件相應(yīng)縮短30%~35%。鎂合金填充速度通常高于鋁合金30%左右，正常內(nèi)澆口充填速度為30~50m/s，薄壁金屬有時(shí)高達(dá)100m/s。
（3）壓射比壓：鎂合金熱室壓鑄機(jī)為16-25MPa；鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)為35~50MPa，增壓在50~70MPa范圍內(nèi)。
（4）熔化及保溫爐：應(yīng)配備氣體保護(hù)系統(tǒng)。熔爐溫度控制較嚴(yán)格，鎂合金熱室壓鑄機(jī)保溫溫度為630~650℃，注射前溫度在640℃左右；鎂合金冷室壓鑄機(jī)熔爐加熱溫度一般設(shè)定為680℃。鎂合金要求低Fe和低Cr等雜質(zhì)元素，熔化保溫坩堝應(yīng)是低C和低Cr等雜質(zhì)元素的合金材料制造。
（5）采用自動定量給料裝置給料，以避免鎂合金澆注時(shí)氧化。
（6）熱浸塑鋼管的溫度一般控制在240~300℃。
（1）與鋁和鋅相比，鎂的密度低，具有高的流動性，在中等壓力下可以達(dá)到高的澆注壓射力，便于鑄造復(fù)雜和薄壁的零件，更小壁厚可達(dá)0.4mm。
（2）鎂合金的比熱小，冷卻速度更快，充填時(shí)間比金屬相應(yīng)縮短30%~35%。例如，在相同大小、相同料厚（2mm）、幾乎相同的模具溫度下，鋁合金型腔需要在0.027s內(nèi)完成填充而鎂合金就要在0.017~0.018s內(nèi)完成。
（3）鎂合金的澆注速度通常高于鋁合金30%左右。例如，同樣是2mm厚的鑄件，鎂合金要將射速由鋁合金的43.5m/s提高到56m/s以上才可以保證把合金熔液注射到型腔內(nèi)。
（4）合金凝固過程中金屬的體積會發(fā)生變化，收縮越大則越容易出現(xiàn)收縮孔洞。金屬的收縮傾向比鋁合金小得多，約為鋁合金的30%左右，因而在生產(chǎn)薄壁鑄件時(shí)更后增壓不要求像鋁合金那么高，這也是鎂合金適于熱室壓鑄的原因之一。表面處理是完善金屬耐腐蝕性能的重要手段，要求美觀并具有耐腐蝕性的電腦、手提電話殼體等成形件，需要進(jìn)行包括化學(xué)處理至涂裝工藝在內(nèi)的后加工工藝的表面處理。鎂合金制品的表面處理工藝流程為：成形→機(jī)被加工一化學(xué)處理一涂裝、印刷→成品。在機(jī)械加工過程中，會不可避免地產(chǎn)生鎂合金粉末，處理設(shè)備的使用不當(dāng)，會帶來粉塵爆炸的危險(xiǎn)性，要引起足夠重視。鍛壓是一種重要的金屬成形手段，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。它不僅生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原材料消耗少，而且可以完善熱浸塑鋼管的組織性能。鍛壓成形不僅廣泛地應(yīng)用于制造一般機(jī)器零件，而且還普遍地應(yīng)用于制造承受交變載荷等服役條件繁重的零件。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，在汽車零件中，鍛件數(shù)量占零件總數(shù)的60%以上，隨著鍛壓生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的改進(jìn)，金屬所占比例還在不斷增加。鍛壓是一個(gè)古老的行業(yè)，有很久歷史，但是鍛壓的基礎(chǔ)塑性理論則是一個(gè)相對年輕的學(xué)科，塑性理論是設(shè)計(jì)、分析鍛壓過程、數(shù)值模擬改進(jìn)和應(yīng)用于實(shí)際的基礎(chǔ)。19世紀(jì)中期 Tresca提出了關(guān)于金屬的屈服理論；至20世紀(jì)中期，經(jīng)典的塑性理論獲得了很大的發(fā)展，先后推出了主應(yīng)力法、滑移線場法、上限法、能量法等理論，在設(shè)計(jì)、分析鍛壓工藝中起了很大的歷史性的作用。但由于這些經(jīng)典的塑性理論都是對變形體作了若干假設(shè)推導(dǎo)出的解析式，與工程實(shí)際的需要距離愈來愈大，有些復(fù)雜的成形工藝主要依靠大量的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)。隨著有限元理論、計(jì)算數(shù)學(xué)及計(jì)算機(jī)硬件的發(fā)展塑性成形有限元技術(shù)近30年來得到了迅速發(fā)展。此外，要選擇鎂合金專用化學(xué)處理設(shè)備、涂裝方法及涂料鎂合金制品的表面處理技術(shù)的主要發(fā)展方向是開發(fā)低污染的非鉻系表面處理新工藝。
（1）可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件，是普通砂型鑄造、金屬型重力鑄造或其他一些特種方法無法比擬的。目前用壓鑄生產(chǎn)的更大鋁合金重量達(dá)50kg，而更小的只有幾克；通常金屬的壁厚在1-6mm，更小壁厚可為0.5mm；更大壓鑄件直徑可達(dá)2m，更小的鑄出孔直徑可為0.7mm。
（2）金屬尺寸精度高（CT5~7級），尺寸穩(wěn)定、一致性好，加工余量少，表面光潔，一般不經(jīng)機(jī)械加工或個(gè)別部位加工就可使用。金屬強(qiáng)度和表面硬度高，壓鑄件抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄造高25%30%，但伸長率較低。生產(chǎn)自動化程度高生產(chǎn)周期短、效率高，適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)一般每班可壓鑄600-700次，熱室壓鑄機(jī)可壓鑄3000~7000次。由于金屬液充型速度快，型腔中氣體很難排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。所以，一般金屬不能熱處理，也不宜在高溫條件下工作，也不適合進(jìn)行機(jī)械加工。鋁合金壓鑄機(jī)一般分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類。熱室壓鑄機(jī)的壓室浸在保溫坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件安裝在坩堝上面。熱室壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是熱量損失少，操作簡單，工藝穩(wěn)定；壓入型腔的液體無澆注過程的氧化和浮渣，鑄件質(zhì)量好；易實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是壓室、壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響其使用壽命。一般熱室壓鑄機(jī)用于生產(chǎn)中小型鑄件，特別是薄壁而外觀要求較高的零件，如家電、計(jì)算機(jī)、通信、日用五金、儀表和一些不要求載荷的外殼類等零件。由于熱室壓鑄機(jī)壓射時(shí)增壓壓力較小且通常無增壓，不適用于汽車、航天航空等大型、壁厚、高載荷的零件。
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