熱浸塑鋼管的更低成型溫度
熱浸塑鋼管的漬清洗在注射成型之前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，或發(fā)現成型過程中出現了熱分解或降解反應，都要對注射機的料筒進行清洗通常，柱塞式料筒存料量大，又不易轉動，要將料筒拆卸漬洗或采用專用料筒。而對于螺杄式注射機通常采用査接換料、對空注射法料筒的對空注射法清洗①新塑料成型溫度高于料筒內殘存塑料的成型溫庋時，應將料筒溫度升高到新料的更低成型溫度，然后加入新料（也可以是新料的回料），連續(xù)對空注射”，直到殘存塑料全部清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。②新塑料的成型溫度比料筒內殘存塑料的成型溫度低時，應將料筒溫度升高到殘存塑料的更佳流動溫度后切斷電源，用新料或新料的回料在降溫下進行灣洗③如果新料成型溫度高，而料筒中殘存塑料又是熱敏性塑料〔如聚氯乙烯、聚甲醛和聚三氟氟乙烯等），則應選流動性好、熱穩(wěn)定性高的塑料（如聚苯乙烯、低空度聚♂烯等〕作為過渡料，先換岀熱敏性塑料再用新料或新料的回料換岀熱穩(wěn)定性好的過渡料。④兩種物料成型溫度相差不大時，不必改變溫度，先用新料的回料，后用新料連續(xù)"對空注射"唧可。由于直接換料清洗浪費了大量的凊洗料，囯前已經硏制岀-種新的料筒洗劑，這種漬洗劑的使用方法：首先將料笥溫度升至比正常生產溫度高10℃~20℃C，放入凈料簡內的存儲料，然后加入清洗劑（用量為50~200g），更后加入新?lián)Q料，用預塑的方式連續(xù)擠一段時間即可。可重復清洗，直至達到要求為止。
（5）熱浸塑鋼管的預熱為了滿足裝配和使用強度的要求，成型前，金屬零件先放入模具內的預定位置上，成型后與塑料成為一個整體。塑件內嵌入的金屬部件稱嵌件。由于金屬和塑料收縮率差別較大，在塑件冷卻時，嵌件周圍產生較大的內應力，導致嵌件周圍強度下降和出現裂紋。因此，在成型前對金屬嵌件進行預熱，減小嵌件和塑料的溫度差對于成型時不易產生應力開裂的塑料，且嵌件較小時，則可以不必預熱。預熱的溫度以不損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限，般為110℃~130°C。對于表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預熱溫度可達150°C。（6）脫模劑的選用脫模劑是使塑件容易從模貝中脫岀而噴凃在模表面上的-種助劑。注射成型時，塑件的脫模主要是依賴于合理的工藝箓件和正確的模具設計，但由于塑件本身的復雜性或工藝條件控制不穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實際生產中經常使用脫模劑。常用的脫模劑有硬朗酸鋅、液體石蠟〔白油）和硅油等。除了硬醋酸鋅不能用于聚酰胺之外，對于般塑料，上述三種脫模劑均可使用。其中尤以硅油脫模效果較好，只要對模具施用一次，即可長效脫模，但價格髙昂。使用麻煩。硬脂酸鋅通常多用于高溫模具，而液體石蠟多用于中低溫模具。
使用熱浸塑鋼管時，噴涂應均勻、適量，以免影響塑件的外觀和質量。對于含有橡膠的軟塑件或透明塑件不宜釆用脫模劑，否則將影響塑件的透明度2.注射過程注射成型過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等幾個步驟。但就塑料在注射成型中的實質變化而言，是塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過程注射成型時需定量加料，塑料塑化均勻，獲得良好的塑件。加料過多、受熱的時間過長容易引起塑料的熱降解，同時注射機功率損耗増多；加料過少，料筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補壓，容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷（2）熱浸塑鋼管在料筒中受熱，由固體顆粒轉換成黏流態(tài)并且形成具有良好可塑性均勻熔體的過程稱為塑化。
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