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    消防涂塑鋼管是如今需求量Z多的涂塑復(fù)合管材

    返回列表 來源:飛塑 瀏覽:144 發(fā)布日期:2017-09-04【

        消防涂塑鋼管廠家現(xiàn)貨涂塑鋼管的管壁光潔、排水性能好、流體阻力小、不結(jié)垢是相比于其它管道的ZZ大優(yōu)點,可以極大程度的降低損失。同時,大口徑涂塑管的線性膨脹系數(shù)非常小,這就使其作為主干輸水管非常有利,大大克服了其他塑料和普通管材線性膨脹系數(shù)大的缺陷。大口徑涂塑鋼管是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。其具有綜合特點,即有鋼管的高強(qiáng)度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數(shù)小,又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點,屬于種新型的給排水、防腐綠色大口徑管,被國內(nèi)各行業(yè)越來越廣泛的采用。消防涂塑鋼管是如今需求量Z多的涂塑復(fù)合管材,它是國家指定的消防用管同時也是綜合性價比Z高的環(huán)保綠色管道,被廣泛用在消防噴淋給水領(lǐng)域。下面給大家分享下該管材的詳細(xì)加工工程。 消防涂塑鋼管加工工藝分為四種:熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料,消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂,所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購回來第一步進(jìn)行檢驗,特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格,管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽,則需要用滾槽機(jī)壓槽,壓槽的寬度和深度需安裝標(biāo)準(zhǔn),壓槽需要注意管端面需要平整,無毛刺,溝槽過深應(yīng)作為廢品,不得使用;支、調(diào)架不得支撐在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必需有支、吊架。如果產(chǎn)品是法蘭連接則需要制作法蘭片,在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈,接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。

    TPEP防腐鋼管_內(nèi)外涂EP復(fù)合鋼管

        對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯邊的螺旋鋼管處理方案如下

        1、將錯邊的位置磨平,然后進(jìn)行補焊

        2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯邊的狀況,只能更換設(shè)備了。

    螺旋鋼管產(chǎn)生錯邊后分析產(chǎn)生錯邊的原因是非常有必要的,以下就是產(chǎn)生錯邊的常見原因。

        1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的Z主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯邊甚至搭邊。

        2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當(dāng),容易造成較大的錯邊。

        3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

        4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

    因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。

    螺旋鋼管工藝流程:

        1. 開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。

        2. 矯平銑邊:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

        3. 剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

        4. 對焊切割:采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

        5. 目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

        6. 超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

        7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

        8. 打壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。

        9. 倒棱平頭:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

       10. Z后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

       11. 涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。


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