上海廠家為您介紹雙金屬焊接涂塑鋼管焊接工藝
雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統(tǒng)銜接的成本高、抗壓強度低的缺點,它在鋼管二頭選用特種焊接預(yù)制技能,使碳鋼和不銹鋼有效的結(jié)合在一起,避免了鋼管在焊接施工時對涂覆層的破壞,是現(xiàn)在上海涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管非常好的銜接方案。
其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內(nèi)壁襯一層不銹鋼,襯的不銹鋼為5-10毫米,一般焊接破壞的涂塑層不超越5-10毫米,襯好了不銹鋼管后,通過前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝終究制得雙金屬焊接涂塑鋼管。
在施工焊接前有必要打20-30度的破口,焊縫底層可以用氬弧焊打底,或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底,打底厚度不大于管材壁厚的四分之一,然后用碳鋼焊條焊接完整個接口。注意有兩點,一種是打坡口,另一種則是不銹鋼選用滿焊方法緊貼鋼管內(nèi)壁。
雙金屬焊接涂塑鋼管在焊接后,焊口內(nèi)、外修補是以環(huán)氧樹脂粉末或雙組份環(huán)氧樹脂修補液為涂層資料,在其內(nèi)、外外表涂敷上一層環(huán)氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。
雙金屬焊接涂塑鋼管介紹
上海涂塑鋼管在焊接施工時,預(yù)留焊縫部位有必要作砂磨處理至Sa2.5級,表觀錨紋深度在50μm和112μm之間,確保管道施工后保持附著力以及內(nèi)壁光潔,無焊渣、氣孔,從而確保管道的內(nèi)修補質(zhì)量。
涂塑鋼管在埋地時,由于所承載的介質(zhì)分量以及實際工作狀態(tài)下,在動態(tài)過程中有轟動,加之土壤自身沉降因素,時間一長,傳統(tǒng)的溝槽或法蘭銜接難免有滲漏的現(xiàn)象發(fā)作,而且不易發(fā)現(xiàn)。所以一般金屬管道選擇了直接焊接,直接焊接方法功能穩(wěn)定,牢靠,可是這種方法在涂塑鋼管焊接過程中導(dǎo)致內(nèi)壁涂層的破壞,終究導(dǎo)致涂層達不到其耐防腐,耐磨損的效果。
鋼管的端口均有破口,在鋼管內(nèi)噴砂外拋丸處理之后,在鋼管內(nèi)壁襯上寬度為5-10公分,厚度為0.8mm的不銹鋼薄板,在實際焊接時,先用304或者是114不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底,進行內(nèi)層不銹鋼對接,然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管,焊接完后外面需要用修補劑進行修補,恢復(fù)外層涂層的原樣。