涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的焊接問(wèn)題，雙金屬原理是在涂塑之前的鋼管端口均打有坡口，在鋼管的內(nèi)壁襯上寬度為5cm~8cm長(zhǎng)的不銹鋼薄板，厚度為0.8mm，材質(zhì)為E309或304，內(nèi)壁宜采用環(huán)氧樹(shù)脂涂覆。在實(shí)際焊接應(yīng)用的時(shí)候，首先采用不銹鋼焊絲用氬弧焊打底，打底厚度為產(chǎn)品壁厚的三分之一，外層采用電焊蓋面。焊接后的內(nèi)外涂塑鋼管內(nèi)部已經(jīng)不用采用防腐方式，外層則一般采用無(wú)溶劑修補(bǔ)液修補(bǔ)或刷幾道油漆，如果要求嚴(yán)格可直接采用3PE防腐方式修補(bǔ)。

Q235B涂塑管質(zhì)量要求與性能對(duì)比，涂塑管的質(zhì)量要求為:涂層必須光滑,沒(méi)有傷痕、針孔和粘附異物等缺陷。 對(duì)涂層要做針孔試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和衛(wèi)生性能試驗(yàn)。要求涂層不脫落、不剝落、不斷裂、不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象。涂塑管內(nèi)壁涂層均勻,結(jié)合力均勻且牢固。PE和EP涂塑管的性能對(duì)比。由于環(huán)氧樹(shù)脂中的苯環(huán)和固化后的涂層 交聯(lián)密度較高,使涂層硬度高,熱脹系數(shù)小,較脆,柔韌性比聚乙烯要差。按《給水涂塑復(fù)合鋼管》的要求檢測(cè),進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí),如果生產(chǎn)工藝控制不好,會(huì)有極少量的環(huán)氧樹(shù)脂涂層產(chǎn)生開(kāi)裂,而聚乙烯由于韌性好則很少開(kāi)裂。由于環(huán)氧樹(shù)脂中環(huán)氧基能與鍍鋅管內(nèi)壁 表面上的游離鍵起反應(yīng),形成牢固的化學(xué)鍵,產(chǎn)生很強(qiáng)的附著力。環(huán)氧樹(shù)脂的粘附力大于聚乙烯。

環(huán)氧樹(shù)脂既包括環(huán)氧基的低聚物，也包括含環(huán)氧基的低分子化合物。以鋼管為基管，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力，很強(qiáng)的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。

它一般不受輸送介質(zhì)的制約，更無(wú)“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應(yīng)用于城建供水、消防、石油、燃?xì)狻⒒ぁ⑴盼邸⒌V業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來(lái)取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運(yùn)笨重的鑄管、鋼管等傳統(tǒng)管材. 環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管浸塑工藝防腐，環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。