環(huán)氧樹脂涂塑防腐鋼管利用兩分鐘告訴你
鋼管選用涂塑防腐的原因:
為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
生產(chǎn)步驟:
環(huán)氧樹脂防腐鋼管以環(huán)氧樹脂為主體原料制備的環(huán)氧樹脂涂料具有以下主要優(yōu)點:
1)涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低,涂膜的流平性較好,同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物,因此易于得到平整的涂膜。
2)涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)品性能好,并且還具有良好的電氣絕緣性。
3)通過選擇合適的環(huán)氧固化劑,可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的樹脂涂料
4)環(huán)氧樹脂熔融黏度低,因而在熔融混合擠出時,樹脂與顏料之間的潤濕性好,顏料分散均勻;加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大,這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。
5)靜電作用性好。環(huán)氧樹脂涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成,它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同,樹脂涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程,不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。
細(xì)節(jié)劃分:
其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序
涂塑鋼管基管和涂層的復(fù)合工藝,主要方法是先將基管預(yù)熱,使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍,并以zui高溫度控制,再涂上塑料粉末,上粉又稱散布法,具體可區(qū)分為:
噴涂(用壓縮空氣通過噴出塑料粉末);
吸涂(將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓,將塑料粉末吸進(jìn)去);
淋涂(用容器存儲塑料粉末,然后在管子上方淋灑下去);
浸漬(將塑料粉末存放在容器中,將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中);
滾塑(塑料粉末貯積在基管壁上,旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布)。
由于基管表面達(dá)到了一定溫度,因此塑料粉末上了管壁后,就熔融和涂敷在管壁上,形成涂層,形成防腐層。