影響熱浸塑鋼管質(zhì)量的主要因素
熱浸塑鋼管進(jìn)行得好壞直接關(guān)系到塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。對(duì)塑化的要求是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料：塑料熔體在進(jìn)λ塑料模型腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，而且熔體溫度應(yīng)均勻一致決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是塑料的性能、受熱狀況和塑化裝置的結(jié)構(gòu)。通過(guò)料筒對(duì)塑料加熱，使聚合物分子松弛，由固體向液體轉(zhuǎn)變；而剪切作用則以機(jī)械力的方式強(qiáng)化了混合和塑化過(guò)程，使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)部發(fā)生改變，并更趨于均勻；同時(shí)螺杄的剪切作用能在塑料中產(chǎn)生更多的摩擦熱，加快了塑料的塑化，因而螺杄式注射機(jī)對(duì)塑料的塑化比柱塞式注射機(jī)要好得多。總之，塑料的塑化是一個(gè)比較復(fù)雜的物理過(guò)程，它涉及固體塑料輸送、熔化、熔體塑料輸送等許多問(wèn)題；涉及注射機(jī)類型、料筒和螺杄結(jié)構(gòu)；涉及工藝條件的控制等。（3）充模充模是注射杋柱塞或螺杄將塑化好的熔體推擠至料筒前端，經(jīng)過(guò)噴嘴及模澆注系統(tǒng)進(jìn)λ并充滿型腔的過(guò)程。
熱浸塑鋼管迅速増加，壓力也迅速增大，當(dāng)熔體充滿型腔后，其壓力達(dá)到更大值4）保壓熔體在模具中冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺杄迫使?jié)部诟浇鼤A熔料不斷補(bǔ)充λ模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件，這一階段稱為保壓。直到澆口凍結(jié)時(shí)，保壓結(jié)束。（5）倒流如果澆口尚未凍結(jié)，柱塞或螺杄后退，對(duì)型腔中熔體壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口流道的髙，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果澆口處的熔體已凝結(jié)，柱塞或螺杄開(kāi)始后退，則倒流階段不復(fù)存在。6）澆口凍結(jié)后的冷卻當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺杄，卸除對(duì)料筒內(nèi)塑料的壓力，并加λ新料，同時(shí)模具通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
熱浸塑鋼管到—定的溫度即可開(kāi)模，在推岀機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推岀模外。脫模時(shí)，型腔壓力要接近或等于外界壓力，脫模順利，塑件質(zhì)量較好。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱為殘佘壓力。當(dāng)殘余壓力為正值時(shí)，脫模較為困難，塑件容易被劃傷或破壞；當(dāng)殘余壓力為負(fù)值時(shí)，塑件表面容易產(chǎn)生凹陷或內(nèi)部產(chǎn)生真空泡3.塑件的后處理塑件脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚怼Ｋ芗暮筇幚碇饕竿嘶鸹蛘{(diào)濕處理。1）退火處理由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結(jié)晶、定向和冷卻不均勻，造成塑件各部分收縮不一致，或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍颍芗?nèi)部不可避兔地存在一些內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂，因此塑件常需要退火處理，以消除殘余應(yīng)力把塑件放在烘箱中或液體介質(zhì)（如水、熱礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。利用退火時(shí)的熱量，加速熱浸塑鋼管中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應(yīng)力退火的溫度一般控制在高于塑件的使用溫度10°℃C~20°℃或低于塑料熱變形溫度10°℃~20℃C。溫度不宜過(guò)高，否則塑件會(huì)產(chǎn)生翹曲變形溫度也不宜過(guò)低，否則達(dá)不到后處理的目的艮火的時(shí)間取決于塑料品種、加熱介質(zhì)的溫度、塑件的形狀和壁厚、塑件精度要求等因素。表2-4為常用熱塑性塑料的熱處理?xiàng)l件。
飛塑熱銷產(chǎn)品
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