中華人民共和國城市建設(shè)行業(yè)標準給水涂塑復(fù)合鋼管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016代替CJ／T 120-2008發(fā)布日期:2016年1月27日 實施日期:2016年7月1日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布前言

   本標準按照GB／T 1．1-2009起草給出的規(guī)則。本標準是對的CJ／T 120-2008修訂《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ／T 120-2008相比之下，主要技術(shù)內(nèi)容如下: -增加了涂塑復(fù)合鋼管的適用范圍； -修改了涂塑復(fù)合鋼管所用材料的要求； -增加了涂塑前基管加工和表面處理的要求； -修改了涂塑復(fù)合鋼管的規(guī)格和涂層壁厚； -補充了試驗方法中截取樣品的相關(guān)規(guī)定； -補充出廠檢驗中對外涂層的檢驗項目； -增加了修復(fù)涂塑鋼管涂層缺陷的規(guī)定。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給排水標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、天津友發(fā)鋼管集團有限公司、天津浩航復(fù)合管業(yè)有限公司、浙江金洲管道科技有限公司、濰坊東方鋼管有限公司、杭州純源鋼管有限公司、上海德信達鋼管有限公司、——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范圍

   本標準規(guī)定了給水涂塑復(fù)合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的術(shù)語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱尺寸不大于DN2000、輸送介質(zhì)溫度低于45℃給水涂塑鋼管的設(shè)計、制造和檢驗。非螺紋連接涂塑鋼管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標準執(zhí)行。

2 標準化引用文件

   以下文件對本文件的應(yīng)用至關(guān)重要。所有注釋日期的參考文件，僅注釋日期的版本適用于本文件。所有未注明日期的參考文件的最新版本（包括所有修改表）都適用于本文件。GB／T 1033 塑料 非泡沫塑料密度測滴定法 GB／T 1040.1 塑料 拉伸性能測定 第一部分:總則 GB／T 1633 熱塑性維卡軟化溫度(VST)的測定 GB／T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發(fā)物(含水)的測量 GB／T 3091 低壓流體輸送焊接鋼管 GB／T 6554 電氣絕緣樹脂基反應(yīng)復(fù)合物 第二部分:試驗方法 電氣粉末涂抹法 GB／T 7306(所有部分) 55°密封管螺紋 GB／T 8163 無縫鋼管 GB／T 8923．1-2009 涂層前鋼表面處理 表面清潔度視覺評價 第一部分：未涂層鋼表面和原涂層后鋼表面銹蝕等級和處理等級GB／T GB／T GB／T 13295 水、氣球墨鑄鐵管、管件及附件 GB／T 17219 飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全評價標準 CJ／T 156SY／T 5037 埋弧焊鋼管用于普通流體輸送管道

3 術(shù)語和定義

   本文件適用于以下術(shù)語和定義。3.1 基管 raw steel pipe 涂粉前的鋼管。3.2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以鋼管為基管，以塑料粉末為涂料粉末為涂層材料，通過吸涂、噴涂等涂層工藝在其內(nèi)表面熔化涂層塑料層，在其外表面熔化涂層塑料層，或在其他材料防腐層上涂上其他工藝。

4 分類和標記

4.1 按內(nèi)涂層材料分為聚乙烯涂層和環(huán)氧樹脂涂層。4.1.2 按外涂層材料分為熱鍍鋅層、環(huán)氧樹脂涂層和聚乙烯涂層。4.2 標記4.2.1 產(chǎn)品標記由涂層鋼管代碼、內(nèi)涂層材料代碼、外涂層材料代碼和公稱尺寸組成。

4.2.2 涂塑鋼管的類型和表示方法如表1所示。

表1 涂塑鋼管的類別和標識

   標記示例：公稱直徑為100mm、外涂層(鍍層)為熱鍍鋅涂層，內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管，代碼為:SP-T(EP)-DN100

5 材料

5．1 基管5．1．1 基管采用焊接鋼管時應(yīng)符合GB／T 3091的規(guī)定。5.1.2 基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時，應(yīng)符合要求SY／T 5037的規(guī)定。5.1.3 基管采用無縫鋼管時應(yīng)符合要求GB／T 8163的規(guī)定。5.2 法蘭5.2.1 涂塑鋼管連接鋼管法蘭的型號和尺寸應(yīng)符合要求GB／T 9119或其他相應(yīng)標準的規(guī)定。5.2.2 鋼管法蘭的材料和公差應(yīng)符合要求GB／T 9124規(guī)定。5.3 用于涂抹的聚乙烯粉末5.3.1 性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 聚乙烯粉末性能

5.3.2 各品牌的聚乙烯粉末應(yīng)由具有檢驗資質(zhì)的第三方提供表2規(guī)定的粉末性能檢驗報告。5.4 環(huán)氧粉末5.4.1 涂抹的環(huán)氧粉末性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 環(huán)氧粉末性能

5.4.2 各品牌的環(huán)氧粉末應(yīng)由具有檢驗資質(zhì)的第三方提供表4規(guī)定的粉末性能檢驗報告。5.5 基管加工及表面處理5.5.1 直縫焊接鋼管應(yīng)清理內(nèi)毛刺，內(nèi)焊筋殘留高度不大于0.5mm。5.5.2 兩端帶溝槽的涂塑鋼管涂塑前應(yīng)加工基管溝槽，鋼管涂塑后不得進行溝槽加工，溝槽加工應(yīng)符合要求CJ／T 156的規(guī)定。5.5.3 涂塑鋼管兩端應(yīng)在涂塑前在基管上加工，尺寸應(yīng)符合要求GB／T 13295規(guī)定；承插式涂塑鋼管基管的規(guī)格、外徑、壁厚應(yīng)符合表4規(guī)定。

   表4 承插式連接基管的規(guī)格、外徑和壁厚為mm

5.5.4 兩端帶法蘭的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前對基管進行組焊，組焊后的相關(guān)位置和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼管軸應(yīng)與法蘭平面成直角，角度允許誤差為±1°(見圖1)； b) 同一鋼管兩端法蘭對應(yīng)的螺栓孔偏移同一中心線b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500上述管道，b＜5mm(見圖2)； c) 鋼管端面與法蘭面之間的焊縫應(yīng)光滑過渡，圓角R≥3mm(見圖3)。

5.5.5 涂塑前，基管必須采用噴砂或酸洗磷化的方法去除基管表面的銹蝕、油污或鍍鋅層表面的氧化膜。DN>150基管除銹等級應(yīng)達到GB／T 8923．1-2009中規(guī)定的Sa2.5級，基管表面錨紋深度應(yīng)達到40μm～100μm。

6 要求

6.1 外觀6.1.1 涂塑鋼管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，顏色均勻，無疤痕、針孔、異物附著等缺陷。6.1.2 DN≤150涂塑鋼管應(yīng)平直使用，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定的彎曲指標；DN>150涂塑鋼管的彎曲度不得超過鋼管總長度的0.2%；兩端應(yīng)垂直于管軸。6.1.3 焊接連接的涂塑鋼管應(yīng)去除管端內(nèi)外涂層，管端預(yù)留長度為100mm～150mm。6.1.4 涂塑鋼管涂層的顏色可由供需雙方協(xié)商確定。6.2 尺寸6.2.1 涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

   表5 涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度 單位為mm

并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規(guī)定。6.4.2.3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。并符合6．4．1．1和6．4．1．2的規(guī)定。6．4．2．3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

7 試驗方法

7.1 涂塑鋼管的外觀可以用目視檢查和手感檢查。7.2 尺寸7.2.1 涂塑鋼管的涂層厚度用電磁測厚儀測量，管道兩端任何4點直接交接。7.2.2 涂塑鋼管的長度精度為1mm鋼卷尺測量。7.3 螺紋 涂塑鋼管螺紋按GB／T 7306規(guī)定，采用螺紋環(huán)檢查。7.4 針孔試驗 電火花探測器檢查提供試驗管的整個表面，檢查是否有電火花。針孔試驗的電壓值應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6 針孔試驗電壓值

7.5 根據(jù)附錄確定聚乙烯涂層附著力7.5.1 A執(zhí)行。7.5.2 環(huán)氧樹脂涂層附著力應(yīng)根據(jù)附錄確定B執(zhí)行。7.6 彎曲試驗7.6.1 從試驗涂塑鋼管的任何位置切割長度1200mm試樣在室溫下以基管外徑的8倍在彎管機上彎曲，彎曲時無填料。7.6.2 聚乙烯涂層彎曲角度為90°，環(huán)氧樹脂涂層的彎曲角度30°，彎曲時，焊縫位于彎曲主表面的外側(cè)。7.6.3 試驗結(jié)束后，將試件從彎曲弧軸切割試件，檢查內(nèi)涂層是否有剝落和裂紋。7.7 壓扁試驗7.7.1 從試驗涂層鋼管的任何位置切割長度50mm樣品在室溫下如圖4所示，放置在兩塊板之間，并在拉伸試驗機上逐漸壓縮。對于聚乙烯涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的2/3；對于環(huán)氧樹脂涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的4/5。壓扁時，塑料涂層鋼管焊縫垂直于壓縮方向。7.7.3 壓扁后，觀察內(nèi)涂層是否有裂紋和剝離。公稱尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說明: 1-基管； 2-鋼管焊縫； 3-塑料涂層口

圖4 壓扁試驗

78.8 沖擊試驗7.8.1 從檢測到的涂塑鋼管的任何位置切割長度100mm樣品在室溫下如圖5所示，按表7進行沖擊試驗。此時，焊縫應(yīng)放置在與沖擊面相反的方向。7.8.2 試驗后，檢查內(nèi)涂層是否有裂紋和剝尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說明: 1-砝碼； 2-實驗管； 3-下垂高度； 4-鋼管結(jié)合部； 5-鋼V形狀支撐臺； 6-砝碼段； 17-支撐臺段。

圖5 沖擊試驗

表7 沖擊試驗的錘重和錘落高度

79 衛(wèi)生性能 衛(wèi)生性能試驗GB／T 17219執(zhí)行。熱鍍鋅層性能試驗應(yīng)按7.10 熱鍍鋅層性能試驗進行GB／T 3091執(zhí)行。7.11 外表面塑料涂層性能試驗應(yīng)按7.4和7.5進行。

8 檢驗規(guī)則

8.1 出廠檢驗8.1.1 涂塑鋼管每批產(chǎn)品經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠。8.1.2 涂塑鋼管分批檢驗驗收，每批涂塑鋼管數(shù)量不得超過下規(guī)定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠檢驗的項目與抽樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 出廠檢驗項目與抽樣數(shù)量

8．1．4 每一檢驗項目有一件試樣不合格時，再取雙倍試樣復(fù)驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格，但供方可對該批逐一進行檢驗之后作為新的一批提交驗收。8．1．5 產(chǎn)品檢驗中鋼管涂層出現(xiàn)的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質(zhì)量缺陷，允許進行修補，修補參見附錄C。8．2 型式檢驗8．2．1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 產(chǎn)品的設(shè)計、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； c) 停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 正常生產(chǎn)每滿2年時。8．2．2 型式檢驗的項目為本標準規(guī)定的全部要求。8．2．3 型式檢驗的試件應(yīng)在出廠檢驗的合格品中隨機抽取。8．2．4 檢驗中如發(fā)現(xiàn)任一項目有一件試樣不合格時，應(yīng)再取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)驗。如復(fù)驗后仍有不合格，則判型式檢驗不合格。

9 標志、包裝、運輸和貯存

9．1 標志 檢驗合格的涂塑鋼管，外壁應(yīng)標注產(chǎn)品標志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品執(zhí)行的標準號等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應(yīng)戴上塑料帽或采取其他防護措施。9．2．2 每捆產(chǎn)品兩端應(yīng)各有一個合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、標準編號、生產(chǎn)日期、檢驗標記、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址和電話。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進行打捆，對外塑料涂層應(yīng)包裝上保護層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應(yīng)戴上保護套。9．3 運輸 涂塑鋼管運輸裝車時要有防止外涂層劃傷的措施，裝車后捆綁牢固，防止運輸中劇烈撞擊，裝卸時不應(yīng)拋摔，應(yīng)使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源應(yīng)不小于1m。露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應(yīng)不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數(shù)

附錄 A(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測定

A．1 本試驗需要的器具A．1．1 彈簧測力計；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內(nèi)涂層附著力時，要將其從軸線方向一分為二。A．3 試驗步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測力計將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發(fā)生剝離時的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發(fā)生斷裂，應(yīng)視為附著力符合要求。

說明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測力機。

圖A．1 附著力試驗

附錄 B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧樹脂涂層的附著力測定

B．1 本試驗需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內(nèi)涂層附著力時要將其從軸線方向一分為二。B．3 試驗步驟B．3．1 將試件放入燒杯內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃至少經(jīng)48h或加熱至95℃±3℃至少經(jīng)24h，然后取出試件。B．3．2 當試件仍溫熱時，立即用小刀在涂層上劃一個大約15mm×30mm的長方形，刀痕要透過涂層到達基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內(nèi)從長方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續(xù)推進刀尖直到長方形內(nèi)的涂層全部撬離或涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級標準評定長方形內(nèi)涂層的附著力等級： a) 1級——涂層明顯地不能被撬剝下來； b) 2級——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬離性能； d) 4級——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級——涂層成一整片被剝離下來。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周圍的涂層打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補操作C．2．1 對聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產(chǎn)廠推薦的交聯(lián)聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條加熱熔化，涂敷到修補部位。C．2．2 對環(huán)氧樹脂涂層，宜采用環(huán)氧樹脂粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料，刷涂到修補部位。C．3 修補后檢驗C．3．1 修補部位應(yīng)平整，與原涂層熔合處應(yīng)圓滑過渡。C．3．2 修補處涂層的厚度應(yīng)符合6．2．1的規(guī)定。