關(guān)于TPEP防腐鋼管，您需要知道的事兒
tpep防腐鋼管連接部位前，應采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。將連接處兩側(cè)的坡口進行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。修補區(qū)若受潮或有水分，先采取措施干燥后，再進行前處理。前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，重新進行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是更新一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級.由于tpep防腐管材的硬度不及金屬管材，所以其在運輸及安裝過程中，tpep防腐管材廠家可以采取一些保護措施，以免使tpep防腐管材受損而不能正常使用。如果tpep防腐管材的安裝操作中有暗敷部分，那么在完成暗敷操作后，應正確將管道位置標出，以免后續(xù)施工破壞暗敷管道。PPR管材的切割，不能速度過快，因為這樣容易將管材劃傷，從而造成不良后果。tpep防腐管材產(chǎn)品在安裝完成后，是要進行試壓試驗的，不管是冷水管還是熱水管。要注意的是，其試壓壓力，應按照規(guī)定要求進行，不能擅自更改。tpep防腐管材和管件，采用熱熔連接的話，那么套絲是不能直接在上面進行。此外，其與金屬管道相連接的話，那么應采用法蘭連接。熱熔焊接中，其熱熔設備應是質(zhì)量可靠的，嚴禁使用不合格設備，以免影響到焊接質(zhì)量與效果。tpep防腐管材與管件的焊接部位，應保持干凈整潔。如有灰塵或臟污，那么應及時去除干凈，不能有任何殘留，以免影響到連接質(zhì)量TPEP防腐鋼管廠家產(chǎn)品介紹:TPEP防腐鋼管全稱為:外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐管道.名稱解讀:外纏繞聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐處理,共3層,一層環(huán)氧粉末,一層粘膠劑,更后一層聚乙烯纏繞.內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧指的是管道內(nèi)壁做環(huán)氧樹脂粉末的防腐處理,指使用高溫熔結(jié)的生產(chǎn)工藝將環(huán)氧樹脂粉末對管道進行涂覆.產(chǎn)品解決了外單層聚乙烯于鋼管的附著力問題.同時內(nèi)壁防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的更i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前更i先進，更成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。TPEP防腐就是在外壁防腐技術(shù)更i先進的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時對內(nèi)壁防腐做目前更i好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達到更i好的防腐效果，對使用鋼管起到了更i好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)外更為先進的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的更優(yōu)防腐處理選擇。
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