涂塑復(fù)合鋼管安裝方法
（一）一般規(guī)定
1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件
①施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；
②對(duì)安裝所需涂塑管材、配件等進(jìn)行外觀檢查并核對(duì)產(chǎn)品合格證、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量；
2、施工人員應(yīng)了解涂塑鋼管和有關(guān)連接件的性能，掌握基本操作技能。
3、涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：
?①切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
?②壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；
?③彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；
?④套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工；
?⑤涂復(fù)合鋼管端口去毛刺和加工圓角應(yīng)采用銼刀加工；
?⑥涂敷高強(qiáng)度無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
（二）溝槽連接
1、溝槽式管接頭應(yīng)符合CJ/T156-2001產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、用于安裝的涂塑復(fù)合鋼管須符合CJ/T120-2008產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，溝槽應(yīng)在涂塑前壓制完成。
3、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與涂塑復(fù)合鋼管管道工作壓力相匹配。
4、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈，應(yīng)符合HG/T3097-1989標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。
5、對(duì)涂塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采取現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：
①應(yīng)優(yōu)先選用溝槽式成品涂塑復(fù)合鋼管及連接件；
②連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6~8mm斷截，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙；
③截管時(shí)截面應(yīng)垂直于軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；
④管端截面內(nèi)、外壁尖角應(yīng)處理圓滑；
⑤當(dāng)用專用滾槽機(jī)壓槽時(shí)，壓槽涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)保持水平，涂塑復(fù)合鋼管與滾輪立面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深和寬度應(yīng)符合CJ/T156-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；
⑥壓槽后的涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)將溝槽和端面清理干凈，除銹等級(jí)要達(dá)到Sa2.5級(jí)要求，并將與內(nèi)、 外壁涂層涂敷搭接處用砂紙打毛，去掉剝離涂層和灰塵、油污，并用高強(qiáng)度無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂敷于管口端面及溝槽處，涂層涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建議24小時(shí)）后進(jìn)行安裝使用。
6、與橡膠密封圈接觸的鋼管外壁端面應(yīng)平滑，不得有劃傷橡膠密封圈及影響密封性能的毛刺等缺陷。
7、涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
①橡膠密封圈與涂塑復(fù)合鋼管匹配，涂潤(rùn)滑劑，將其套在管段的末端；將對(duì)接的另管段再套上，將橡膠密封圈調(diào)整到連接段中心；
②將卡箍套在橡膠密封圈外，并將邊緣卡入溝槽中；
③將螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊（應(yīng)對(duì)稱交替旋緊螺母，防止橡膠密封圈起皺）。
（三）管螺紋連接
1、管路連接件應(yīng)采用給水涂塑鑄鐵管路連接件（簡(jiǎn)稱涂塑管件）或給水襯塑鑄鐵管路連接件（簡(jiǎn)稱襯塑管件）。
2、涂塑管件或襯塑管件的工作壓力應(yīng)與涂塑鋼管管道工作壓力相匹配。
3、涂塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采取現(xiàn)場(chǎng)加工管螺紋進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：
①應(yīng)優(yōu)先選用涂塑復(fù)合鋼管兩端加工完管螺紋的成品涂復(fù)合鋼管；
②如需要現(xiàn)場(chǎng)截管時(shí)，其截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于100mm，小于等于150mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；
③涂塑復(fù)合鋼管管端內(nèi)、外壁尖角處應(yīng)采取機(jī)械加工的方法加工為1/2壁厚的圓角；
④涂塑復(fù)合鋼管在切斷和螺紋加工時(shí)，應(yīng)在夾緊涂塑鋼管時(shí)墊隔砂布，防止涂層損傷，管螺紋加工應(yīng)符合GB/T7306的要求；
⑤在涂塑復(fù)合鋼管切斷、螺紋加工和涂塑鋼管管端內(nèi)、外壁尖角處加工為圓角后，應(yīng)首先去掉管口毛刺，清理管道內(nèi)鐵屑、雜物、灰塵和油污，防止對(duì)管道污染。
4、涂塑復(fù)合鋼管的管螺紋連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
①首先檢查已加工完管螺紋的涂塑復(fù)合鋼管與涂塑管件或襯塑管件是否匹配；
②在安裝管道時(shí)，應(yīng)首先將涂塑鋼管的螺紋部分及端面圓角和涂塑管件的螺紋部分清理干凈，去掉油污，再將高強(qiáng)度無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料均勻涂刷于螺紋和圓角處；
③將涂裝后的涂塑復(fù)合鋼管和涂塑管件進(jìn)行安裝。公稱通徑在DN50以下的涂塑鋼管用手旋入涂塑管件內(nèi)進(jìn)行安裝；公稱通徑大于DN50以上的涂塑鋼管利用管子鉗將涂塑復(fù)合鋼管旋入涂塑管件內(nèi)進(jìn)行安裝；
④安裝后應(yīng)使涂塑復(fù)合鋼管端面與涂塑管件螺紋尾部擠出的高強(qiáng)度無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料形成一個(gè)圓環(huán)狀，將其端面與螺紋尾部封蓋，防止螺紋及涂塑鋼管端面部分銹蝕，并達(dá)到密封效果；
⑤管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)涂塑復(fù)合鋼管個(gè)別涂層破損部位用高強(qiáng)度無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行修復(fù)，防止銹蝕；
⑥涂塑復(fù)合鋼管與涂塑管件安裝完畢后，需要自然干燥固化24小時(shí)后方可通水使用。
外壁涂層涂敷搭接處用砂紙打毛，去掉剝離涂層和灰塵、油污，并用高強(qiáng)度無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂敷于管口端面及溝槽處，涂層涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建議24小時(shí)）后進(jìn)行安裝使用。
6、與橡膠密封圈接觸的鋼管外壁端面應(yīng)平滑，不得有劃傷橡膠密封圈及影響密封性能的毛 刺等缺陷。
7、涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
①橡膠密封圈與涂塑鋼管匹配，涂潤(rùn)滑劑，將其套在管段的末端；將對(duì)接的另管段再套上，將橡膠密封圈調(diào)整到連接段中心；
②將卡箍套在橡膠密封圈外，并將邊緣卡入溝槽中；
③將螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊（應(yīng)對(duì)稱交替旋緊螺母，防止橡膠密封圈起皺）。
飛塑熱銷產(chǎn)品
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